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Máquina Profilator S realiza punteado, biselado, desbarbado y tallado de engranes

Las máquinas de la serie S, distribuidas por GMTA, están disponibles en tres tamaños: S-150, S-250 y S-500. Permiten alojar diámetros de piezas que van desde 150, 250 y 500 mm, respectivamente.

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Máquinas de la serie S, distribuidas por GMTA.

Máquinas de la serie S, distribuidas por GMTA.

GMTA, el distribuidor norteamericano del Profilator, ha agregado máquinas tipo S, utilizando los módulos de proceso que ya suministra. El Profilator puede realizar mecanizado de polígonos y ranuras frontales, punteado, biselado y desbarbado, corte de engranes y estrías, mecanizado shifter stop y scudding de engranes.

El tipo S de doble husillo es una máquina de corte de engranes de operación vertical y diseño modular. La mayoría de las aplicaciones en la máquina utilizan un proceso de mecanizado en seco. Todos los componentes de la máquina están diseñados para una alta rigidez estática y un comportamiento dinámico óptimo. Un panel de control y un contenedor de medios están instalados en la parte posterior del lecho de la máquina. La dirección del flujo del lugar de trabajo es variable.

Las máquinas de la serie S están disponibles en tres tamaños: S-150, S-250 y S-500. Estos modelos permiten alojar diámetros de piezas que van desde 150, 250 y 500 mm, respectivamente.

La unidad de torneado poligonal se utiliza para el mecanizado de dientes tipo castillo en piezas para cajas de engranes automotrices. El cabezal de corte giratorio está sincronizado con el eje del lugar de trabajo para el acople frontal con la disposición del inserto de carburo y la relación de transmisión. Con insertos adicionales en el mismo cabezal de corte, la pieza también se puede desbarbar. En aplicaciones de apuntado de dientes de engranes, la torre de apuntado se puede usar tanto en modo rotativo como de indexación.

La configuración y las correcciones se realizan a través del sistema SIMPS de Ergo Control (Sistema de programación de máquina integrado simplificado de Profilator). El proceso Shifter Stop está sincronizado para que la herramienta mecanice cada flanco del diente. Por último, la máquina puede realizar el proceso de Scudding para una gama de aplicaciones de engranes simétricos, así como aplicaciones de engranes o perfiles no simétricos, como poleas de correa y engranes de sincronización. La misma máquina se puede utilizar para operaciones de Scudding interno y externo.