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27/01/2016 | 1 MINUTOS DE LECTURA

Centro de mecanizado híbrido que combina fresado con manufactura aditiva

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La máquina híbrida Lasertec 4300 3D de DMG MORI incorpora deposición aditiva por energía direccionada (polvo soplado) en un centro de mecanizado para torno-fresado de cinco ejes con un área de trabajo de 600 × 1,500 mm.

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La máquina híbrida Lasertec 4300 3D de DMG MORI incorpora deposición aditiva por energía direccionada (polvo soplado) en un centro de mecanizado para torno-fresado de cinco ejes con un área de trabajo de 600 × 1,500 mm. Esta es la segunda máquina híbrida de la compañía para manufactura aditiva por medio de boquillas para polvo, más fresado y torneado. Según se indica el método de polvo soplado en seis ejes es hasta 20 veces más rápido que un lecho de polvo.

Esta máquina está diseñada para un adecuado desempeño en mecanizado aditivo/substractivo de prototipos y piezas pequeñas, así como para permitir la creación de piezas con aleaciones múltiples por medio de laminaciones o transiciones graduales. Un componente puede ser conformado en varios pasos aditivos y el fresado puede ser combinado con el proceso aditivo para mecanizar las áreas de la pieza que no serían alcanzables una vez se haya consolidado completamente el componente.

Equipada con un eje C en espejo, la máquina puede transferir piezas de trabajo con el objetivo de trabajar en las seis caras de un cubo. Adicionalmente, la torreta más baja de la máquina puede usarse como elemento de fijación virtual, soportando rígidamente la pieza durante el proceso de mecanizado posterior solo cuándo y dónde se necesita. 

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