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17/01/2017 | 1 MINUTOS DE LECTURA

Herramientas para bruñido que reemplazan procesos secundarios

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Elliot Tool Technology, representada por Monaghan Tooling Group, presenta sus herramientas para bruñido Carbide-Roll.

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Elliot Tool Technology, representada por Monaghan Tooling Group, presenta sus herramientas para bruñido Carbide-Roll.  Las herramientas están diseñadas para producir un acabado superficial suave, mientras eliminan las operaciones secundarias, el montaje para mecanizado y la mano de obra del operario.

El producto mejora las irregularidades superficiales y las marcas de herramienta, produciendo acabados superficiales entre cuatro y 20 micropulgadas (0.1 y 0.5 micras). Son aplicables para centros de torneado CNC, tornos manuales, aplicaciones de bruñido de diámetros exteriores y de diámetros interiores y exteriores. De acuerdo con la compañía, esta técnica elimina procesos secundarios como el rectificado y el pulido al automatizar esos procesos en la máquina CNC primaria. Según se indica, la técnica también permite ahorrar tiempo de montaje y procesamiento y mejora la utilización de la maquinaria y la productividad en el taller.   

Los rodillos de carburo pueden reacondicionarse varias veces, ampliando así la vida útil de la herramienta. Los tamaños de los vástagos se ofrecen entre 1.5” y 2.0” (40 mm y 50 mm) de diámetro, para procesar una longitud general de entre 9.5” y 18” (241.3 mm a 457.2 mm). El radio del rodillo está entre 0.032” y 0.093” (0.787 mm y 2.36 mm).

Las herramientas de bruñido de superficie esféricas se ofrecen en un tamaño de vástago de 1” cuadrada o 25 mm cuadrados, con un radio de 0.125”. Las herramientas pueden usarse para bruñir superficies esféricas o contorneadas para acabados tan bajos como entre 2 y 8 Ra micropulgadas. Otros tamaños y diseños esféricos se ofrecen bajo pedido.

El bruñido por rodillos de carburo es apropiado para una amplia variedad de piezas y metales dúctiles bajo Rc40, incluyendo acero, acero inoxidable, aluminio y fundición de hierro. Las herramientas de la compañía están diseñadas para incrementar la dureza superficial por medio del proceso de trabajo en frío y las fuerzas de compresión. Según se indica, las herramientas también incrementan la resistencia del metal a la fatiga y a la falla en los puntos de esfuerzo, mientras que producen una superficie densa y uniforme.  

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