Electroerosionadora de hilo AgieCharmilles Cut 2000 X, de GF, integra detección de bordes
Con la tecnología Spark Track y una unidad de visión integrada (IVU), la electroerosionadora de hilo AgieCharmilles Cut 2000 X, de GF Machining Solutions, ofrece alta precisión y productividad para aplicaciones exigentes.
Electroerosionadora de hilo AgieCharmilles Cut 2000 X, de GF Machining Solutions.
Con la tecnología Spark Track y una unidad de visión integrada (IVU), según se indica, la electroerosionadora de hilo AgieCharmilles Cut 2000 X, de GF Machining Solutions, ofrece alta precisión y productividad para aplicaciones exigentes. La interfaz del software Vision 5 de la máquina está diseñada para simplificar las modificaciones de la secuencia de mecanizado de última hora y permite implementar acciones especiales directamente dentro del trabajo para aumentar la calidad y la productividad.
Las guías abiertas en el cambiador automático de alambre (AWC) se acomodan a una combinación de diferentes diámetros de alambre entre desbaste y acabado, reduciendo así el tiempo de mecanizado para geometrías pequeñas y complejas. La adición de carretes de cable de 25 kg elimina la necesidad de modificar el circuito al cambiar los cables, lo que aumenta la flexibilidad.
La tecnología Spark Track de GF incluye un sistema inteligente de protección contra chispas (ISPS) que proporciona información sobre la distribución de chispas en el cable. Se indica que esta función, por lo tanto, evita la rotura del cable independientemente de las condiciones de mecanizado. También reduce los defectos de las piezas y simplifica el funcionamiento de la máquina. La oscilación del cable, las alturas variadas y las superficies cónicas se encuentran entre los problemas resueltos por la tecnología Spark Track, según indica la compañía.
Con el IVU Advance, los usuarios pueden ahorrar tiempo de montaje, verificar puntos de referencia sin una máquina de medición y corregir errores de mecanizado para lograr una mejor calidad de la pieza y aumentar la productividad. El sistema utiliza una cámara con dispositivo de carga acoplada (CCD) montado sobre la máquina. El uso de este sistema de medición a bordo para analizar la variación de la intensidad de la luz permite la detección de bordes, lo que facilita la producción en circuito cerrado. Hay sistemas de medición adicionales disponibles para el control y la configuración de piezas, junto con el obturador automático y soluciones de limpieza de piezas.
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