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15/01/2018 | 1 MINUTOS DE LECTURA

Centro de mecanizado de alta velocidad para trabajo con moldes y dados

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El centro de mecanizado de alta precisión de tres ejes Sirius-UM de Hwacheon cuenta con un husillo de alta velocidad con 20,000 rpm y es apropiado para mecanizado complejo de moldes y troqueles.

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El centro de mecanizado de alta precisión de tres ejes Sirius-UM de Hwacheon cuenta con un husillo de alta velocidad con 20,000 rpm y es apropiado para mecanizado complejo de moldes y troqueles. En conjunto con sus guías lineales de rodillos de alta rigidez, los husillos de motor integrales de la máquina con rodamientos de enfriamiento por película y por chorro de aceite, proporcionan desempeño estable con largos ciclos de operación.

Al integrarse con el motor, el diseño del husillo limita la vibración, el ruido y la pérdida de potencia a altas velocidades de rotación. La máquina cuenta con una mesa de trabajo de 850 × 500 mm (33.46" × 19.70"), con capacidad de carga de 800 kg (1,764 lb), desplazamientos en XYZ de 750 × 500 × 450 mm (29.53" × 19.70" × 17.72") y posicionamiento rápido de 24 m/min. Las herramientas con conicidad 40 (se ofrecen BBT y HSK de forma opcional) pueden cambiarse en 2,5 segundos, mientras que, la guía LM de seis bloques en el eje Z mejora el desempeño de la alimentación y la rigidez.

Una estructura de compuerta bilateral distribuye la vibración, el peso y el calor a lo largo de todo el marco, y el método de diseño con análisis por elementos finitos minimiza cualquier distorsión del marco causada por las condiciones de mecanizado o por el ambiente. Antes de realizar las pasadas de acabado, el sistema de software de control de desplazamiento de marco (HFDC) compensa de forma dinámica los cambios en la cinemática de la máquina causados por la temperatura, la vibración o los cambios en la herramienta, empleando para ello sensores térmicos montados en las piezas fundidas.

Por su parte, el software de control de contorno de alta eficiencia (HECC) ofrece programación personalizada, con monitoreo en tiempo real y compatibilidad con código G para sistemas de control numérico existentes. Para prevención de daño la rutina de optimización de alimentación (llamada Optima) emplea un método de control adaptativo que regula la tasa de alimentación y mantiene consistente la carga de corte durante el mecanizado.

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