Recomendaciones técnicas para poner a punto su taller

Innovaciones en equipos de escaneo 3D para metrología

Fuente: Zeiss.

Conozca los desarrollos recientes en equipos de escaneo 3D y cómo están transformando el control de calidad y la metrología en los talleres.

Con un enfoque en la integración de la inteligencia artificial, la ingeniería inversa, las soluciones portátiles y la optimización de ciclos de producción, este artículo detalla los avances disponibles, su integración en el flujo de trabajo y su impacto en la medición y el análisis de componentes.

Lea el artículo completo aquí.

Medición precisa de la cuadratura con calibradores neumáticos

La inspección de perpendicularidad es el proceso de verificar si una pieza mecánica cumple con los requisitos de ángulos rectos entre superficies.

La cuadratura es un factor crítico en la manufactura de componentes mecánicos, especialmente en rodamientos de precisión, donde influye directamente en el rendimiento del ensamblaje.

Este artículo explora cómo diferentes herramientas, desde calibradores electrónicos hasta sistemas neumáticos avanzados, garantizan mediciones precisas en entornos de alta velocidad y exigencia. Conozca cómo estas técnicas optimizan la inspección de perpendicularidad para cumplir con estrictas tolerancias de fabricación.

Lea el artículo completo aquí.

Siete factores clave en la elección de una rueda de rectificado

Las especificaciones únicas de las distintas ruedas de rectificado determinan sus aplicaciones óptimas. Sin embargo, factores como el uso de refrigerante y la potencia de la máquina rectificadora pueden alterar estas aplicaciones óptimas.

Crédito: Norton | Saint-Gobain Abrasives.

La elección de la muela abrasiva adecuada para cada operación depende de factores críticos como el material a rectificar, la presión de trabajo, el acabado requerido y la potencia de la máquina.

Este artículo detalla cómo estas variables, junto con el uso de refrigerante y la velocidad de la rueda, influyen en las especificaciones óptimas para lograr precisión, eficiencia y durabilidad en aplicaciones industriales. Aprenda cómo equilibrar estas consideraciones para optimizar el proceso de rectificado.

Lea el artículo completo aquí.

Guía para elegir la calidad del carburo correcto

Las tecnologías de recubrimiento CVD y PVD difieren principalmente en el grosor del recubrimiento y la resistencia. CVD ofrece una barrera térmica más efectiva para altas velocidades de corte, mientras que PVD es más adecuado para condiciones que requieren filos cortantes y menos fricción.

La elección de la calidad de carburo es crucial en el mecanizado, ya que influye directamente en la eficiencia, la vida útil de la herramienta y los resultados finales.

Este artículo explica cómo factores como el sustrato, los recubrimientos y los postratamientos impactan en el desempeño de las herramientas de corte. Conozca cómo las clasificaciones y tablas de grados ayudan a los usuarios a navegar entre opciones diversas para adaptarse a cada aplicación industrial, desde torneado hasta fresado y tronzado.

Lea el artículo completo aquí.

Aprenda a solucionar errores de códigos G en CNC

Un error común es omitir los códigos G de seguridad al depender de los estados inicializados de la máquina. Para evitarlo, es crucial incluir estos códigos al inicio de cada programa para mantener la configuración deseada.

Los problemas operativos en máquinas CNC suelen atribuirse a fallas mecánicas, pero en muchos casos son causados por errores de programación o configuración.

Este artículo analiza cómo comandos mal empleados, como G98 en lugar de M98 o G21 en lugar de G41, pueden desencadenar comportamientos inesperados en centros de mecanizado y torneado.

Además, presenta recomendaciones de códigos G de seguridad que garantizan estados inicializados correctos, minimizando errores y mejorando la precisión en operaciones críticas.

Lea el artículo completo aquí.