Junker promociona los beneficios del reacondicionamiento de unidades de rectificado
A través de un comunicado, Junker enfatizó en que la sustitución de componentes para los que ya no hay piezas de repuesto disponibles permite una producción confiable y predecible.
Según Junker, invertir en reacondicionamiento para las unidades de rectificado puede generar ahorros considerables en comparación con el costo de adquirir una máquina nueva. Además, la actualización de máquinas rectificadoras antiguas para atender nuevas piezas de trabajo, requisitos de calidad o normas de seguridad también conduce a aumentos sostenibles de la productividad y la eficiencia.
A través de un comunicado, la compañía enfatizó en que la sustitución de conjuntos para los que ya no hay piezas de repuesto disponibles permite una producción confiable y predecible.
En este sentido, la compañía ofrece a sus clientes la integración de sistemas de automatización complejos y entornos de TI a través de su unidad Junker RETROFiT.
“Muchos aspectos de los sistemas y máquinas rectificadoras existentes se pueden adaptar para cumplir con los últimos desafíos. Por ejemplo, las nuevas unidades y guías reducen el consumo de energía y aumentan la calidad de las piezas de trabajo. Las soluciones de automatización adicionales y los sistemas innovadores de medición y control ayudan a reducir los costos al tiempo que aumentan la productividad y la calidad. El intercambio de ensamblajes individuales o una conversión completa aumenta la vida útil y la disponibilidad de todo el sistema”, expuso la empresa en su comunicado.
El servicio que ofrece incluye la asesoría de expertos que, durante la fase de planificación, analizan los requisitos del cliente e identifican las soluciones más rentables y personalizadas disponibles.
“Inspeccionamos minuciosamente su rectificadora existente y documentamos los componentes individuales. Nuestros técnicos luego implementarán la modificación en el sitio o en una planta Junker. Después del RETROFiT, nuestros técnicos prueban la máquina y luego la reintegran a la producción”.
CONTENIDO RELACIONADO
-
COVID-19: Proveedor metalmecánico en México fabrica mascarilla en tiempo récord
Langer México hizo una mascarilla protectora reutilizable en tiempo récord, utilizando el software CAD adecuado, además de máquinas de 5 ejes de alto rendimiento y electroerosionadoras de ultra-alta velocidad.
-
Electroerosionadoras: ¿Qué es el mecanizado por descarga eléctrica?
El mecanizado por descarga eléctrica, o EDM (Electrical Discharge Machining), es una forma de mecanizado sin contacto que dispara chispas desde un electrodo o alambre para vaporizar material de cualquier dureza.
-
Por qué usar torneado tipo suizo
¿Para qué clase de producción se usan los tornos tipo suizo? ¿En qué se diferencian de los centros de torneado convencionales? Expertos y usuarios cuentan sus experiencias.