Producción de blisks en Honeywell Chihuahua
La planta de Honeywell en Chihuahua ha logrado superar los desafíos en la producción de blisks, mejorar la precisión y reducir los retrabajos y riesgos de scrap gracias a la implementación de dispositivos de medición avanzados y software especializado.
El ingeniero Gallegos asegura que cada pieza cumple con los estrictos estándares de la industria aeronáutica.
Honeywell Chihuahua ha optimizado la producción de blisks, componentes esenciales en los compresores axiales de aviones comerciales, mediante la implementación de tecnología avanzada de medición y software. Este enfoque ha permitido mejorar la precisión, reducir el tiempo de ciclo y minimizar los costos de retrabajo.
Producción de blisks en Honeywell Chihuahua
En la planta de Honeywell en Chihuahua se fabrican diversos tipos de impeler utilizados en aviones comerciales, específicamente compresores radiales y axiales. Sin embargo, enfrentaban problemas con el desplazamiento axial durante el mecanizado, lo que generaba piezas fuera de centro y, consecuentemente, retrabajos y riesgos de scrap.
Según el ingeniero Luis Adrián Gallegos, estos inconvenientes eran causados por factores como mal montaje, daños en la fixtura, rebaba en la pieza o mediciones incorrectas previas al mecanizado.
Implementación de soluciones avanzadas
Para solucionar estos problemas, Honeywell adquirió una sonda de alta precisión y un software de inspección de Renishaw. La sonda RMP600, junto con el software Productivity+, permite medir la pieza antes del mecanizado y detectar cualquier desplazamiento axial para asegurar que la pieza esté centrada correctamente. Esta tecnología ha eliminado los errores de centrado y ha mejorado significativamente la eficiencia del proceso de producción.
El ingeniero Gallegos destaca que, antes de la implementación de estas herramientas, el análisis de una pieza fuera de tolerancia podía costar hasta 66,900 dólares y retrasar la producción hasta una semana. Ahora, con la sonda y el software, pueden detectar y corregir cualquier desalineación antes de comenzar el mecanizado, a fin de reducir el riesgo de errores y mejorar la calidad de las piezas producidas.
Proceso de mecanizado del blisk
La fixtura utilizada en el mecanizado de los blisks consta de varios ensambles, y cualquier error en uno de ellos puede afectar el resultado final. Para minimizar estos errores, Honeywell estandarizó las dimensiones de las fixturas y las programaciones de las máquinas, con el propósito de permitir una mayor flexibilidad en la producción.
El proceso de mecanizado de un blisk está dividido en 11 pasos, que incluyen desbaste, semiacabado y acabado, mediante cortadores de carburo que son monitoreados para detectar desgaste. Si una herramienta presenta un desbaste mayor de una décima, se activa la alarma de la máquina para evitar daños en la pieza o en la máquina. El uso de cortadores de carburo y el afilado regular de las herramientas permiten prolongar su vida útil y mantener la precisión en el mecanizado.
Beneficios del software
El software Productivity+, de Renishaw, ha sido fundamental para mejorar la detección de fallas y garantizar la calidad del proceso de mecanizado. Este software facilita la preparación de procesos, la identificación de piezas y herramientas, y la creación de informes posproceso. Desde su implementación, Honeywell no ha tenido más problemas de desalineación en sus piezas, lo que ha mejorado la eficiencia y reducido los costos de producción.
Futuro de la producción de blisks en Honeywell
Los blisks son componentes críticos en los motores de aviones, y su producción requiere alta precisión y control de calidad.
Honeywell planea implementar la sonda y el software de Renishaw en todas sus máquinas de la planta de Chihuahua. Aunque enfrentaron una baja en la demanda el año pasado, la intención es expandir el uso de esta tecnología para asegurar la calidad en toda su producción. La planta de Chihuahua, que inició operaciones en 2016, sigue siendo un proveedor clave para la planta de ensamble de Honeywell en Phoenix, donde se ensamblan y prueban las turbinas antes de enviarlas a los clientes finales.
Taller y herramientas
El taller de Honeywell en Chihuahua cuenta con centros de mecanizado avanzados como la Mitsui Vertex 550 y la Mitsui HU63, que permiten realizar operaciones de rectificado, fresado, torneado y barrenado.
El proceso de mecanizado de los blisks implica varias etapas, desde el desbaste inicial hasta el acabado final, mediante herramientas de alta precisión y técnicas de control de calidad rigurosas para asegurar que cada pieza cumpla con las especificaciones requeridas.
Claves del éxito y evolución de Honeywell Chihuahua
1. Evolución. Honeywell Chihuahua ha mejorado significativamente su proceso de producción de blisks mediante la adopción de tecnología avanzada de medición y software de inspección, que eliminan errores de centrado y mejoran la eficiencia.
2. Éxito. La implementación de la sonda RMP600 y el software Productivity+, de Renishaw, le ha permitido a Honeywell, además de reducir los retrabajos y los costos asociados, mejorar la calidad y la precisión de sus productos.
3. Estrategia. La innovación y la optimización de procesos, elementos comunes en la evolución de Honeywell Chihuahua, le han permitido mantener la competitividad y la eficiencia en la producción de componentes críticos.
4. Aplicación de tecnología. El uso de tecnología avanzada de medición y software de inspección ha sido clave para mejorar la precisión y la eficiencia en la producción de blisks en Honeywell Chihuahua.
5. Industria. Honeywell Chihuahua, consolidado como un proveedor confiable en la industria aeroespacial, suministra componentes de alta precisión y calidad para aviones comerciales, y cumple con los estrictos estándares del sector.
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